​一、材料預處理
熱處理：鋁盒在切割前對鋁材進行熱處理，如自然時效或人工時效，以消除材料內部的殘餘應力，減少因應力集中而導致的變形。
振動處理：通過振動處理也可以部分消除毛坯的內應力，進一步降低切割過程中的變形風險。
二、刀具選擇與優化
刀具材料：選用耐磨性好的刀具材料，以減少刀具磨損對加工精度的影響。
幾何參數選擇：
前角：鋁盒在保持刀刃強度的條件下，適當增大前角，可以磨出鋒利的刃口，減少切削變形，使排屑順暢，降低切削力和切削溫度。
後角：鋁盒根據切削厚度選擇後角大小。粗加工時，由於切削負荷大、發熱量大，後角應選小一些；精加工時，為減輕後刀麵與加工表麵的摩擦，後角應選大一些。
螺旋角：選擇盡可能大的螺旋角，以降低銑削力，使銑削過程更平穩。
主偏角：適當減小主偏角，可以改善散熱條件，降低加工區平均溫度。
刀具結構優化：
減少銑刀齒數：增加排屑空間，減少切削變形。
精磨刀齒：降低刀齒切削刃部的粗糙度值，以提高切削質量和減少切削熱。
三、工藝控製
切割順序與方式：
鋁盒對於加工餘量大的零件，采用對稱加工方式，以避免熱量集中導致的變形。
如果鋁盒上有多個型腔，應避免逐一加工型腔的方式，而應采用分層多次加工，使零件均勻受力，減小變形。
切削參數調整：
在數控加工中，通過減少背吃刀量的同時增大進給量和提高機床轉速，可以在保證加工效率的同時降低切削力，減少變形。
粗加工後，讓零件自然冷卻以消除內應力，再進行精加工。
夾緊方式優化：
對於剛性較差的薄壁鋁盒，采用真空吸盤或填塞法等方式進行夾緊，以獲得均勻分布的夾緊力，防止加工變形。
夾緊力的作用點應盡可能在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，並在保證工件不鬆動的前提下盡量減小夾緊力。
四、環境控製
工作區域清潔：保持工作區域的清潔和整潔，避免灰塵、雜質等對鋁盒表麵的汙染和劃傷。
溫濕度控製：在適宜的溫濕度條件下進行切割作業，以減少環境因素對切割質量的影響。