​鋁盒生產後出現脆化現象可能是由多種因素導致的，以下是詳細的分析：
一、材料因素
鋁合金成分問題
雜質元素影響：如果鋁盒生產所使用的鋁合金材料中含有過多雜質元素，可能會導致脆化。例如，鐵、矽等雜質在鋁合金中形成硬脆相。當鐵含量過高時，會形成粗大的針狀或片狀的 Al - Fe 化合物，這些化合物分布在鋁基體中，降低了材料的韌性，使鋁盒容易發生脆化。一般來說，在優質的鋁合金中，鐵含量會控製在較低水平，如在某些鋁合金係列中，鐵含量要求低於 0.7%。
合金元素配比不當：鋁合金中合金元素的配比對於其性能至關重要。例如，鎂、鋅等合金元素在鋁合金中可以起到強化作用，但如果含量過高或與其他元素配比不合理，可能會導致合金的韌性下降。以 7xxx 係鋁合金（主要合金元素為鋅、鎂）為例，如果鋅、鎂含量過高，在加工過程中容易產生應力集中，並且在時效處理後形成過強的強化相，使材料變脆。
材料的原始狀態
坯料質量不佳：鋁盒生產所用的坯料如果在前期加工過程中受到損傷，如在軋製、擠壓過程中產生了內部微裂紋，這些裂紋在後續的鋁盒加工過程中可能會進一步擴展，導致鋁盒脆化。另外，坯料的晶粒大小和均勻性也會影響鋁盒的性能。如果坯料的晶粒粗大，材料的韌性通常較低，在成型為鋁盒後更容易出現脆化現象。
二、加工工藝因素
成型工藝影響
衝壓工藝參數不合理：在鋁盒衝壓成型過程中，衝壓速度、衝壓力等參數如果設置不當，可能會導致鋁盒脆化。例如，過高的衝壓力會使鋁材料在短時間內承受過大的變形力，超過其塑性變形極限，產生微裂紋，進而使鋁盒變脆。另外，衝壓速度過快可能會導致材料局部溫度過高，產生熱應力，引發脆化。
拉伸工藝不當：對於一些有拉伸工藝要求的鋁盒（如深拉伸鋁盒），拉伸係數選擇不合理會使材料在拉伸過程中過度減薄，局部區域的應變硬化程度過高。當拉伸應變超過材料的極限應變時，材料的韌性降低，出現脆化。而且，拉伸過程中的潤滑不良也會增加摩擦力，導致材料表麵拉傷，形成應力集中點，促使鋁盒脆化。
熱處理工藝問題
時效處理過度：如果鋁盒在生產過程中進行了時效處理來提高其強度，過度的時效可能會導致脆化。在時效過程中，合金元素會以細小的沉澱相析出，強化鋁基體。然而，當時效時間過長或溫度過高時，沉澱相可能會過度長大，形成粗大的析出物，這些析出物會割裂基體，降低材料的韌性。例如，對於 6xxx 係鋁合金，時效溫度超過 200℃且時間過長，就容易出現這種情況。
退火工藝不當：退火是為了消除材料的加工應力，但如果退火溫度、時間或冷卻速度控製不好，也可能導致鋁盒脆化。例如，退火溫度過低，無法有效消除加工應力，材料內部的殘餘應力在後續使用過程中可能會導致脆化；而退火溫度過高或冷卻速度過快，可能會改變材料的微觀組織，使其韌性下降。
三、環境因素
腐蝕環境影響
化學腐蝕：如果鋁盒處於腐蝕性環境中，如接觸到酸性或堿性溶液，鋁會發生化學反應而被腐蝕。在腐蝕過程中，鋁表麵會形成腐蝕坑，這些坑窪處會產生應力集中。隨著腐蝕的進行，應力集中程度不斷增加，當達到材料的斷裂強度時，鋁盒就會發生脆化斷裂。例如，在一些食品包裝鋁盒中，如果包裝的食品含有酸性成分，鋁盒內壁可能會被腐蝕，導致脆化。
應力腐蝕開裂（SCC）：在特定的腐蝕環境和拉應力共同作用下，鋁盒可能會發生應力腐蝕開裂。例如，在含有氯離子的潮濕環境中，鋁盒表麵的保護膜被破壞，同時如果鋁盒受到內部或外部的拉應力（如在成型過程中產生的殘餘拉應力或在使用過程中受到的外部載荷），就容易在材料的晶界或缺陷處引發裂紋，並且裂紋會隨著時間逐漸擴展，最終導致鋁盒脆化和失效。
溫度影響
低溫環境：在低溫環境下，鋁的韌性會下降，出現低溫脆化現象。這是因為低溫會使鋁原子的活動能力減弱，位錯運動阻力增加，從而導致材料的塑性變形能力降低。例如，一些用於冷藏或冷凍食品包裝的鋁盒，在低溫環境下，其韌性明顯低於常溫環境下的韌性，更容易在受到外力作用時發生脆化。