鋁盒是通過鋁拉伸獲得的外殼。它具有高度的靈活性和深度。它可以任意切割。其他外殼的便利性是無與倫比的。那麽大家都知道鋁盒的常用拋光方法是什麽嗎？接下來，東莞宏登金屬製品有限公司的小編將為您詳細介紹。具體內容如下：

1.機械拋光：

鋁盒表麵的加工主要采用拋光輪塗有拋光蠟，可減少鋁盒表麵的粗糙度，使表麵光滑，獲得明亮或鏡麵效果，能有效修複鋁盒表麵的劃痕和劃痕。

2.電解拋光：

利用化學反應將電解拋光作為陽極進行電解拋光，將不溶性金屬作為陰極浸入電解槽，通過直流電，將陽極氧化鋁溶解，從鋁盒上的氧化鋁消失，恢複光澤。

3.化學拋光：

化學拋光可作為保護裝飾性電鍍的預處理工藝，也可作為磷化蘭等化學成膜的預處理工藝。如果將防鏽水劑溶液浸泡在噴漆前，可以消除鋁盒表麵的氧化鋁。

4.超聲波拋光：

超聲波拋光是一種利用工具斷麵進行超聲波振動的加工方法，通過研磨材料懸浮液對脆性和硬材料進行拋光。將工件放入研磨材料懸浮液中，放在超聲波場中，依靠超聲波的振蕩，使研磨材料在工件表麵進行研磨和拋光。

5.流體拋光。

為了達到拋光的目的，流體拋光技術需要依靠流動液體及其攜帶的磨粒衝刷工件的表麵。流體動力研磨是由液壓驅動的。主要由具有良好流經性的特殊化合物製成，在較低壓力下與磨料混合。碳化矽粉可用於研磨。

6.磁研磨拋光。

采用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件進行磨削加工，也是鋁盒加工中涉及的拋光技術之一。該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製。采用適當的磨料，加工的表麵粗糙度可達RA0.1μm。

在鋁盒拋光過程中，如果零件表麵有過深的痕跡，有人會增加拋光壓力，試圖拋出道路痕跡。然而，這樣做會損壞零件，使零件表麵產生深色燒焦痕跡。化學拋光後，這種現象會更加明顯，出現乳白色霧狀斑點，陽極氧化後仍會保留。為了避免這種現象，拋光輪的圓周速度除了適當降低外，還應不時適當地添加拋光膏，以減少零件與拋光輪之間的接觸壓力，並防止拋光輪與零件之間的接觸部分不斷變化。